四月的镇江经开区春潮涌动、生机勃发，在航空航天产业园航空工业安大特种材料等温锻造生产线建设项目现场，已是一派争分夺秒、紧张有序的火热施工景象。自去年9月开工以来，这个承载着国家科技重大专项、填补国内先进等温锻造技术空白的“破局之作”，在项目建设团队的日夜奋战下，正朝着既定目标稳步迈进。

施工现场，2万平方米的生产车间、4000平方米的研发楼及相关配套建筑正在加紧建设。“地下施工量大、技术要求高，我们正全力攻坚，与此同时，厂房钢构也已启动安装。”安大镇江分公司副总经理、特种材料等温锻造生产线建设项目现场负责人陈明告诉记者，为确保项目如期投产达效，企业制定了严苛的“时间表”：今年8月底完成整体施工，9月实现单机调试；明年1月产出实验件、3月交付正式件，下半年完成项目验收。

“目前施工最大的难点在于厂房建设与设备安装的交叉作业，既要保进度、保节点，更要保安全、保质量。”陈明坦言，项目团队连日来都在研究施工方案、细化工序衔接，对各种建设细节反复研判，确保各环节无缝衔接。同时，针对异地建设带来的人员调配、资源统筹难题，企业正加紧强化驻场力量，随着专业设备、技术人才的陆续到位，项目建设正全面提速。

对于异地建设项目而言，最担心的是流程上的“水土不服”，陈明对此深有体会：“由于企业本部在贵州，前期项目环评的很多工作需要异地推进，加上对当地审批流程不熟悉，当时很担心不能按时间节点完成进度。”得知企业的忧虑后，镇江经开区行政审批局主动介入，安排服务人员在了解具体情况后，积极为企业出谋划策，并开辟了绿色通道，加速推进专家评审相关工作，为企业抢在节点前拿到了环评批复。“多亏了经开区职能部门的全力支持，我们才能把耽误的时间抢回来，让项目顺利走到今天这一步。”陈明说。

据了解，该项目的核心价值，在于真空等温锻造这一世界顶尖技术。“目前这项技术仅美国等西方国家掌握，是先进航空发动机制造的‘卡脖子’关键。”陈明表示，项目建成后将成为行业领先的特种材料等温锻造生产线，具备年产超2000件粉末高温合金锻件的生产能力，实现航空发动机粉末合金盘件全流程自动化生产，填补国内在全封闭真空超塑性等温锻造技术领域的空白，进一步提高我国航空发动机用粉末合金、钛铝、复合材料等新材料的研发能力、产品质量及批次稳定性。

更值得关注的是，该项目也有望为经开区打造粉末盘产业链闭环。“经开区的产业配套齐全，与周边航发企业深度协同，可消化我们部分产能。不仅如此，这里身处长三角大飞机产业圈，交通物流优势显著，我们在服务国内市场的同时，也利于拓展国际业务。”陈明表示，项目的智能自动化生产线投产后，必然将吸引越来越多的航空航天产业高端人才向经开区集聚，为区域产业链、创新链与人才链的深度融合注入持续动能。

从贵州到镇江，跨越千里的产业布局，既是企业抢抓机遇、拓展版图的战略抉择，更是镇江经开区航空航天产业集群崛起的生动缩影。陈明告诉记者，下一步，企业将继续争分夺秒抢抓施工黄金期，全力攻坚交叉作业与设备安装的关键节点，确保项目如期建成、投产、达效，为我国航空装备自主可控、高端制造产业转型升级贡献更多“经开区力量”。